Информационная система стратегического планирования замен и ремонтов RealMAINT

Содержание технологического оборудования для крупных компаний является процессом затратным и не приносящим прямой прибыли. При этом зачастую эти процессы создают серьезные, трудно предсказуемые проблемы для основного бизнеса, приводящие к финансовым потерям, ущербу здоровья людей и окружающей среде.

Одним из наиболее эффективных способов снижения остроты этих проблем является создание системы управления надежностью оборудования, позволяющей взвешено выстраивать баланс между затратами на содержание оборудования и рисками возникновения потерь по его вине. В силу большого объема анализируемых данных и сложности расчетов, важнейшей составляющей управления надежностью является соответствующая информационная система.

Особенно остро вопросы управления надежностью стоят перед компаниями, обладающими следующими характеристиками:

• Имеет на балансе технологическое оборудование, состоящие из сотен объектов и тысяч обслуживаемых единиц оборудования;
• Потери от аварийных отключений являются существенными для бизнеса;
• Планирование ТОиР строиться на остаточном принципе или «по результатам предыдущего периода»/периодичности, а результаты – трудно анализируемы.

В первую очередь, под эту классификацию попадают компании следующих отраслей:

• Энергетика – генерирующие, передающие и сбытовые компании (ФСК, РЭСы, ГК и т.д.);
• Нефтегазодобывающая отрасль – обслуживание добывающего, транспортирующего и перерабатывающего оборудования, собственной энергетики (Лукойл, Газпром, Роснефть и т.д.);
• Транспорт – обслуживание подвижного состава и инфраструктурного хозяйства (РЖД, Автодор и т.д.);
• Крупное производство – машиностроение, химическое производство, ГОК, металлургия;
• Телеком – обслуживание СПД.

Компания «Микротест» предлагает предприятиям, нуждающимся в стратегическом управлении ремонтами и надежностью, комплексную систему RealMAINT®.

RealMAINT®– это система, предназначенная для автоматизации следующих аспектов деятельности по эксплуатации, обслуживанию и ремонтам оборудования:

• разработка стратегии ремонтов на заданный период:
- выбор вида воздействия - техническое обслуживание, текущий ремонт, капитальный ремонт, модернизация, замена;
- расчет приоритетности исполнения для каждой единицы оборудования по принципу поиска оптимального варианта по трем критериям (см. рис.): степень риска/ущерба при аварии, реальное техническое состояние и экономическая целесообразность (окупаемость затрат на реализацию того или иного вида воздействия).
• планирование ТОиР – формирование графиков работ, учитывающих:
- приоритетность каждой единицы оборудования;
- ограничения по персоналу, ресурсам, бюджету и сезонности выполнения работ.
• оперативное управление, диспетчеризация и учет ТОиР:
- учет и контроль выполнения ремонтных работ;
- учет результатов осмотров, диагностики и испытаний, мониторинг технического состояния;
- учет отключений и потерь.
• анализ результатов ТОиР:
- аварийность и потери;
- работы и затраты;
- техническое состояние и достигнутая надежность;
- прогнозы развития ситуации с надежностью.

Основным осязаемым результатом работы с системой RealMAINT® является Программа реконструкции, замен, текущей эксплуатации и ремонтов, сформированная в соответствии со следующими принципами:

• Программа представляет собой последовательность работ по различным объектам, распределенную по заданным интервалам времени (год или месяц);
• Очередность выполнения работ определяется интегральной оценкой объекта, складывающейся из различных критериев оценки, среди которых наиболее распространенными являются оценка технического состояния объекта (как вероятность отказа) и оценка последствий отказа (риски для жизни людей, экономические потери и т.д.);
• Вид планируемых работ (замена, капитальный или текущий ремонт) определяется их эффективностью в текущих условиях - соотношение улучшений, достигаемых при реализации данного вида работ, к стоимости этого вида работ;
• Планирование работ производится с учетом ограничений по бюджету предприятия, доступному фонду времени обслуживающего предприятия и сезонности.

Реализация Программы, составленной в системе RealMAINT®, позволяет компании достигнуть следующих бизнес-эффектов:

• Увеличения полезной отдачи от оборудования за счет увеличения его надежности:
- Сокращение времени аварийных простоев и связанных с этим потерь за счет своевременного, адресного планирования ремонтных работ, учитывающего реальное техническое состояние каждого объекта;
- Сокращение затрат на аварийные ремонты за счет сокращения самих аварий.
• Оптимизации затрат на содержание оборудования:
- Сокращение затрат на ремонты при заданном уровне надежности за счет оптимизации их объемов и проведении ремонтов только на том оборудовании, которое в этом нуждается;
- Сокращение времени плановых простоев и связанных с этим потерь за счет сокращения количества ненужных плановых ремонтов на оборудовании, в них не нуждающихся.

СистемаRealMAINT® состоит из следующих модулей (см. рис.):

• Классификатор оборудования – ведение базовых справочников (предприятий, активов, классов оборудования, видов воздействия, интегральных параметров и критериев), ведение паспортов объектов.

Классификация оборудования производится по настраиваемым справочникам (иерархии) классов оборудования, с указанием всех основных признаков оборудования – уникальный код и прочие паспортные данные, состав объекта (узлы и комплектующие), типовые нормативы по видам работ, связь объекта с основным техпроцессом, в рамках которого он применяется.

Ремонтный паспорт оборудования содержит всю историю обслуживания и ремонтов данного объекта, аварийных и плановых остановок, перемещений объекта по технологическим местам.

• Учет состояния оборудования - учет технического состояния и параметров важности и риска по каждой единице оборудования.

Отдельной главой ремонтного паспорта объекта идет журнал оценок критериев технического состояния и различных рисков, связанных с объектом. Оценки производятся по настраиваемой системе критериев оценки – результаты визуальных осмотров, приборных диагностик и испытаний, данных по режимам эксплуатации, экспертные и объективные оценки различных рисков и т.д. Система хранит всю историю оценок, производимых в различное время.

• Расчет интегральных оценок оборудования; расчет оценок по критериям состояния и важности.

Система производит расчет общей интегральной оценки каждого объекта по результатам учета состояния объекта. При расчете учитываются заданные для критериев допуска и формируется так называемая «светофорная модель»: объекты в красной зоне имеют одну или несколько недопустимых оценок; в желтой – объекты, имеющие по некритичным критериям оценки, не попавшие в заданный допуск и; зеленые – объекты с нормальным значением всех критериев.

На основании рассчитанных интегральных оценок система проводит ранжирование объектов, определяющее приоритетность инвестиций в дальнейшее их содержание.

• Подбор оптимального варианта воздействия – расчет эффективности критерия окупаемости каждого из вариантов воздействия.

Вид работ, который целесообразно проводить над тем или иным объектом в текущих условиях, определяется его эффективностью этого вида воздействия. Эффективность в свою очередь определяется соотношением улучшений, достигаемых при реализации данного вида работ, к стоимости этого вида работ.

Для определения оптимального показателя эффективности воздействия (который  определяется соотношением улучшений, достигаемых при реализации данного вида работ, к стоимости этого вида работ) система предоставляет возможность вести не только учет фактического состояния объекта, но и потенциально достигаемого после реализации того или иного вида воздействия.

• Формирование Программы содержания – создание Программ замен, капитальных ремонтов и текущей эксплуатации по заданным ограничениям бюджета.

Система подбирает объекты и формирует работы по ним в соответствии с заданными для той или иной Программы условиями – включаемые классы оборудования, виды работ, критерии ранжирования, пороговые значения критериев, уровень необходимой эффективности работ.

• Планирование работ – размещение работ по подпериодам планирования ( месяцам, годам) с учетом ограничений по бюджету, доступному фонду трудового времени и сезонности.

План работ представляет собой график (последовательность) работ, распределенных по заданным интервалам времени (год или месяц). Очередность выполнения работ определяется интегральной оценкой объекта, вид работ - его эффективностью в текущих условиях.

Планирование работ производится с учетом ограничений по бюджету предприятия, доступному фонду времени обслуживающего предприятия и сезонности. Не попавшие по заданным ограничениям в тот или иной период времени работы размещаются в последующие.

• Диспетчерский журнал – учет плановых и аварийных отключений оборудования, причин и потерь.

Система позволяет регистрировать как свершившиеся аварийные и плановые, так и запланированные на определенную дату плановые отключения.

По отключению регистрируются все данные, необходимые для анализа их причин и последствий.

Возможность регистрации запланированных отключений позволяет формировать график плановых отключений, связанный с запланированным графиком работ, и рассчитывать полную стоимость Программы содержания – затраты на проведение работ и плановые, связанные с ними потери.

• Учет и контроль исполнения работ – учет фактического исполнения работ, регистрация неплановых работ, план-факторный анализ.

Система позволяет проводить учет фактического исполнения работ – даты начала, длительность, стоимость, трудоемкость, отключения и потери, как по запланированному графику, так и по неплановым работам.

Это позволяет проводить контроль и анализ исполнения Программы, кроме того, при корректировке графика работ по Программе система будет учитывать выполненные и начатые работы.

Система RealMAINT® разработана в двух вариантах применения:

• Клиент-серверная архитектура для предприятий, оснащенных сетями передачи данных. Все рабочие места функционируют на единой базе данных
• Распределенная архитектура для предприятий, имеющих удаленные пункты с плохой связью. Каждое рабочее место функционирует со своей копией базы данных, синхронизация данных с центральным хранилищем осуществляется в пакетном режиме по заданному графику.

Хранение и обработка данных в системе RealMAINT® осуществляется на платформе СУБД Oracle. Клиентские места функционируют на компьютерах под управлением ОС Windows XP.

Преимущества компании «Микротест» в части внедрения системы стратегического планирования замен и ремонтов:

• Проверенная методология ведения проектов и комплексный подход к внедрению системы;
• Наличие в штате компании высококвалифицированных специалистов, имеющих опыт реализации проектов в области управления ремонтами;
• Офисы компании в крупнейших регионах России: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Нижний Новгород, Новосибирск, Краснодар.